受諸多因素影響，爛尾樓續建在現實生活中時常出現。續建施工中的第一大難題就是鋼筋的除鏽處理。因工程停工多年，外露鋼筋鏽蝕嚴重。部分工程因混凝土質量或施工方式等原因導致混凝土開裂，引起內部鋼筋鏽蝕。因此，鋼筋鏽蝕問題如不能有效處理將嚴重影響續建工程的質量。同時，植筋加固也是不可避免的。

本文擬結合本人的同類工程施工經驗從鋼筋除鏽、植筋兩個方麵進行闡述，對爛尾樓加固續建施工的前期準備工作提出相應的處理措施。一、鋼筋除鏽處理

因所經曆的工程停工時間不足一年，鋼筋鏽蝕不太嚴重。複工後對鋼筋主要采取了噴砂除鏽和機械打磨兩種處理措施。

1、噴砂除鏽對於牆、柱等已綁紮好的鋼筋采用噴砂除鏽。噴砂除鏽采用專業噴砂機。噴砂除鏽前，使用空壓鑿刀先將塊狀鐵鏽去除。噴砂除鏽時保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊麵積，下道工序施工前清除灰塵和噴砂材料。噴砂除鏽時，應選用適當粒徑的鋼砂磨料（如G80）噴射，粗糙度在32.5—75μm之間，以保證良好的鋼筋表麵。噴砂除鏽的程度應達到Sa21/2級，至少達到Sa2級以上。即鋼材表麵無可見的油脂和汙垢等，並已基本清除氧化皮、鐵鏽等附著物。若有極少量的殘留物，也應是牢固附著於鋼鐵表麵的。

2、機械打磨除鏽

對於已加工成型、但未綁紮到工程上、尺寸較大、便於操作的鋼筋采用機械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除鏽。先用模板清理機清理，對於諸如箍筋內側等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。除鏽時手持角磨機安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機除鏽輪也主要由鋼絲組成。

對於已加工成型，但未綁紮到工程上，尺寸較小不便於手持操作的鋼筋（如：牆柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除鏽。工地常用350型混凝土攪拌機即可，除鏽時將較小鋼筋放入攪拌機適量，然後加入5-20mm級配石子幹料適量，開動攪拌機5-10min即可（攪拌時間根據鏽蝕輕重而定）。

二、植筋鋼筋除鏽完畢對於鋼筋截麵有明顯減小的柱牆斷麵應進行植筋處理。1、施工工藝：

定位 → 鑽孔 → 清孔→ 錨固膠配製 → 植筋 → 檢驗

①定位按設計要求標示植筋鑽孔位置、型號。若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整（宜在4d範圍內）。但必須植在混凝土構件截麵範圍內。

②鑽孔鑽孔宜采用衝擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鑽成孔。如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對於高效結構膠，鑽孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鑽孔孔壁宜保持幹燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影響。

③清孔鑽孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨（宜反複進行2次），然後檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。

④膠粘劑配製結構膠為A、B兩組份，取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，並用攪拌器攪拌約5-10分鍾至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。

⑤植筋施工人員戴好防護手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋後有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕鬆植筋。將經過除鏽處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，並旋轉鋼筋，反複的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表麵不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

⑥植筋的時間要求結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鍾內完成，植筋完成24小時後即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬後，不得再次使用。如果對初凝時間有特殊要求，可根據使用時的環境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控製膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。

⑦檢驗結構膠力學性能極佳。嚴格按照操作規程執行，即可達到設計要求。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架係統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。2、施工注意事項

1）所使用的結構膠應有出廠合格證，並在有效期內嚴格按照說明書配比使用。

2）鑽孔的孔徑和深度應符合設計要求。孔內部必須清理幹淨

3）鑽孔時不得切斷原構件的受力鋼筋。

4）植筋完畢後，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。

綜上所述，爛尾樓續建時的鋼筋除鏽、植筋工藝尤為重要。但新舊混凝土結合麵的鑿毛處理也不能忽視。對各道工序均應視工程情況分別編製專項方案、逐項落實到人、做好過程控製、落實驗收檢查製度、對存在問題進行徹底整改，工程質量才能得以保證。