隨著表麵處理工業技術的發展和進步，矽烷技術逐步替代了傳統磷化。

一、磷化處理與矽烷處理簡介

1、磷化處理

所謂磷化處理，就是金屬表麵與磷化液接觸發生化學反應，在金屬表麵生成穩定的不溶性的無機化合物膜層的化學處理方法，所生成的膜被稱為磷化膜。

2、矽烷處理

矽烷化處理是以有機矽烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表麵處理的過程。是利用氟鋯酸與矽烷的水解反應，在金屬表麵形成一種由氧化鋯（ZrO2）和氧化矽（SiO2）組成的三維網狀化合物，該化合物在被處理的金屬物表麵起到耐腐蝕並增加附著力的作用。 

二、磷化處理與矽烷處理的優劣勢分析

磷化反應機理可大致分為酸蝕反應和磷化反應。其中磷化反應可簡單定義為：壓縮機金屬表麵與磷化液中的磷酸鹽反應，最終以磷酸鋅的形式在被處理物表麵結晶，形成保護膜的化學過程。在整個反應過程中，由於溶解下來的金屬離子被氧化，所以會產生大量沉澱。沉澱的產生是伴隨磷化反應過程同步生成的，因此，無法消除。最終大量的沉澱沉積在槽體內，覆蓋在加熱管路表麵，導致磷化槽溫度升高緩慢，磷化液溫度控製異常，大量蒸汽損失產生浪費。

矽烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。矽烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控製簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重複使用。有效提高漆液對基材的附著力。

矽烷前處理與磷化前處理比較，缺少表調工序，其他工藝流程不變。

采用矽烷處理的加工方式，不需要更改設備及管路，完全可借用原有磷化設備。切換時，隻需要徹底清理槽體、噴嘴及管路即可。