一般情況下，磷化處理要求工件表麵應為潔淨的金屬表麵，在磷化前進行除油脂，除鏽，氧化皮及表麵調整等預處理。磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的遊離磷酸和加速劑等。光亮發黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除鏽幹淨）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鍾）-水洗-發黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，並且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用範圍和條件沒有任何限製。主要用於清洗各類常見的油焦和油汙，它可以快速安全的溶解油焦和油汙。 特別是塗裝前磷化還要求表麵調整，使金屬表麵具有一定的活性，以獲得均勻、細致、致密的磷化膜，提高薄膜的附著力和耐蝕性要求。

為了能夠獲得經濟高質量磷化膜，首選就得對工件可以進行除油，本文研究主要通過詳細描述鋼鐵在磷化前的除油預處理工藝。

去除油脂的目的是去除工件表麵的油脂和油脂。 包括機械法和化學法。 機械方法主要有：手工刷，噴砂，火焰燃燒等。 化學方法：溶劑清洗，酸性清洗劑清洗，強堿清洗，低堿性清洗劑清洗。 化學除油工藝描述如下。

1、溶劑清洗

溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。最常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽進行脫脂處理速度快，效率高，脫脂幹淨沒有徹底，對各類油及脂的去除作用效果都非常好。在氯代烴中加入具有一定的乳化液，不管是通過浸泡時間還是一種噴淋係統效果方麵都比能力較好。由於氯代鹵都有自己一定的毒性，汽化反應溫度也較高，再者就是由於我國新型水基低堿性清洗劑的出現，溶劑蒸汽和乳液除油脂研究方法粉色视频黄片软件現在中國已經發展很少使用了。

2、 酸性清洗劑清洗

酸性清洗劑除油脂是一種應用非常廣泛的方法。它利用表麵活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，並借助於酸腐蝕金屬產生氫氣的機械剝離作用，達到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般隻能除掉液態油，中溫就可除掉油和脂，一般隻適合於浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表麵活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機酸、緩蝕劑三大部分組成。由於它兼備有除鏽與除油脂雙重功能，即GY-209除油除鏽二合一處理液。鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應用較為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的後腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。對於鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。

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