矽烷化處理

矽烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。矽烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控製簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重複使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。但就目前的國內技術來說，不是十分成熟，有待提高！尤其是矽烷和助劑的選型上，得狠下功夫。

• 磷化處理
  

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉換膜處理，主要應用於鋼鐵表麵磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

[問題]
　　矽烷前處理和磷化前處理各有什麽優缺點？還有就是矽烷技術目前是否成熟?
　　[回答]
　　矽烷是比較環保的金屬表麵處理劑，各項性能都優於磷化，那要看你用在什麽件上，如耐腐蝕條件高的不適用。
　　磷化與矽烷成本優勢分析
　　矽烷產品的高效節能主要體現在以下幾個方麵：
　　1、熱能：
　　磷化（以磷化溫度40-50度計算）目前國內噴淋磷化線熱能消耗在70元/千平方米左右
　　矽烷（僅冬天加熱到15度以上）預計熱能消耗在10元/千平方米
　　熱能方麵：磷化比矽烷貴了60元/千平方米
　　以月均處理10000平方米計算，磷化共貴了600元
　　2、動能：（以目前每年運行2000小時計算）
　　采用矽烷工藝，可以關閉表調槽泵和鈍化槽泵，以4.0KW的功率計算，每年電費（以電價1元計算）2*2000*4.0=16000元，全年計算，磷化共貴了16000元
　　3、廢水處理
　　磷化中磷酸根約15000PPM，鋅、鎳、錳合計約3000PPM，水洗因子以100計算，後道水洗達到溢流動態平衡時，廢水中含磷酸根約1500PPM，鋅、鎳、錳合計約300PPM，處理每噸廢水約8元。
　　矽烷中不含磷，矽含量約40PPM，鋯含量約200PPM，水洗因子以100計算，後道水洗達到溢流動態平衡時，廢水中含矽約4PPM，鋯約20PPM，處理每噸廢水不到1元。
　　以月均處理10000 平方米，每平方米約產生4L 廢水計算，全年約處理480 噸廢水，磷化共貴了3360元。
　　磷化槽液處理一段時間就會有磷化渣，而矽烷沒有，不需要除渣設備。
　　綜上統計：
　　以全年生產120000平方米計算，使用矽烷產品比磷化節約19960元RMB。
　　隨著磷產品和鋅、鎳產品、能源價格的不斷上漲，矽烷產品在綜合成本上的優勢將更加不可動搖。另外，矽烷產品還具有以下的突出優勢：
　　1、環保性
　　矽烷產品和磷化相比，不含鋅、鎳、錳等重金屬，顯著減少水耗量，顯著減少廢水處理量；室溫工作，不含磷，不含氧化還原劑，無氮氧化物廢氣排放，幾乎無渣（所有金屬出渣量<0.1g/m2），由於出渣量低，可完全閉路水處理，循環用水，不產生廢水。
　　2、管理的便捷
　　磷化工藝的副產品是大量的磷化渣，每隔一段時間，生產線必須停產，對磷化槽進行除渣處理，除渣結束後不僅要清洗磷化槽，磷化液也不可避免有部分浪費。磷化渣的處理也是件費力的事情。而使用矽烷產品，以上的一切問題都不再存在了。磷化過程中需要控製遊離酸、總酸、氟矽酸、促進劑點等各參數，而矽烷隻需控製PH和活化點。矽烷過程還無需表調槽，從而節約了表調槽的化學品消耗和控製，操作更簡單。
　　性價對比
　　項目 矽烷處理劑 磷化處理液液
　　藥劑價格 元/kg 35~40 5~6
　　處理麵積 ㎡/kg 200 50
　　單位成本 元/㎡ 0.3 0.22
　　耐鹽霧試驗 h 300 1000
　　處理溫度℃ 常溫（15~35） 50~55
　　注：耐鹽霧試驗的24小時相當於正常環境下耐腐蝕1年。