近年來，金屬表麵處理技術獲得了迅速發展，已廣泛應用於眾多領域。在表麵處理技術及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表麵處理前的一種"預處理工序"不可或缺，而且與後續表麵處理的成敗密切相關。

除油、除鏽、磷化、防鏽等基體前處理是為金屬塗層、金屬防護等作業做準備的，基體前處理質量對此後塗層製備和金屬的使用有很大的影響。例如，對有磷化和無磷化處理的同一塗層進行鹽霧試驗，其結果是防腐蝕能力相差大約一倍。可見除油、除鏽、防鏽、磷化等前處理對塗層的防鏽能力和金屬的防護能力起著至關重要的作用。

基體前處理的目的：一是增加塗層與基體的結合強度既加大附著力，二是增加塗層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。小編今天就來為大家概述一下什麽是金屬表麵除油。

鋼鐵表麵在軋製或應用過程中，其表麵有不同程度的油脂、氧化皮或鐵鏽等雜質的存在，在進行加工和塗裝處理前，需對其進行清除處理。如果鋼鐵表麵未經處理就進行塗裝，其塗層內的氧化皮、鐵鏽或油脂被塗層所掩蓋，不久就會出現塗層脫落等現象，嚴重地影響產品的外觀質量和使用壽命，因此鋼鐵表麵進行處理的必然性已引起廣大企業的極大重視。

目前常用的除油方法有：溶劑除油、電化學除油及表麵活性劑除油和手工除油及機械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點。溶劑除油是利用溶劑型清洗劑與油汙結構上的相似性，使油汙溶解於有機溶劑中，達到除油的目的；電化學除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進行電解處理，利用電解時在電極表麵析出的氣體，將油汙從工件表麵脫離；化學除油是利用堿與油汙發生皂化反應進行除油；表麵活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤濕、分散等作用達到除油的目的。機械和手工除油則是通過物理手段除油。在現代除油技術中，往往是采用幾種物質的協同作用，才能夠達到最佳的除油效果。這幾種清洗方法都適用於鋼鐵製品在電鍍、發黑、磷化前及金屬加工過程中的除油清洗處理。

隨著金屬加工業、鐵路製造業、汽車行業的飛速發展，對生產各種金屬製品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經不能滿足金屬加工及塗裝的基本要求。隻有采用標準的前處理生產工藝，才能使鋼鐵表麵形成一層標準的磷酸鹽膜和防護膜，以滿足金屬加工和塗裝處理的質量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質的金屬清洗劑，是企業保證塗裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。