在日常生活中，各種金屬表麵鏽跡隨處可見，這是由於金屬表麵與空氣及水分子發生化學反應造成的一種化學生成物。常見的除鏽方法通常使用的是除鏽劑來除去金屬表麵的鏽跡，比如工廠製造設備、工件等，除鏽劑沿著鏽層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表麵上，對鏽層和雜質層發生溶解、剝落作用。該除鏽劑中的多種原料吸附在鋼材表麵、鏽層和雜層上，在固/液界麵上形成擴散雙電層，由於鏽層和鋼材表麵所帶的電荷相同，從而發生互斥作用，而使鏽層、雜質和氧化皮從鋼材表麵脫落。

該除鏽劑中鹽酸可以清洗鋼材表麵，提高酸洗效果，增快酸洗速度。在循環使用時，為進一步提高除鏽速度、消除氣味，可加入檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量，有機酸為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、綠原酸、草酸、苯甲酸、水楊酸、咖啡酸中的任意一種。使用的甘油是從可降解材料中提煉出的，如植物甘油。所述添加劑SI一1為製酸劑，其主要成分為碘化鈉，其主要作用為在酸性環境中，使混合溶液產品轉換為具有防鏽性質的環保防鏽劑。

除了上述使用除鏽劑除鏽以外，還有其它根據不同的工藝或者要求來采用的除鏽方法，例如：

1、小型風動或電動除鏽。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除鏽裝置，進行往複運動或旋轉運動，以適應各種場合的除鏽要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除鏽器、風動敲鏽錘、齒型旋轉除鏽器等，屬於半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除鏽、舊塗層等，能對塗層進行打毛處理，效率比手工除鏽大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表麵粗糙度較小，不能達到優質的表麵處理質量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中得到廣泛應用。

2、噴丸(砂)除鏽。主要以顆粒噴射衝蝕作用構成的以達到表麵清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸(砂)除鏽機、密閉式噴丸(砂室)、真空工業鋁型材加噴丸(砂)機。敞開式噴丸(砂)機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表麵所有的雜質，如氧化皮、鏽蝕和舊漆膜，除鏽效率高4~5m2/h，機械程度高，除鏽質量好。但對由於磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境汙染較重，近來逐漸被限製使用。

3、高壓水磨料除鏽。利用高壓水射流的衝擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞鏽蝕和塗層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵汙染，不損傷鋼板，大大提高除鏽效率，可達15m2/h以上，除鏽質量好。但除鏽後的鋼板易返鏽，須塗裝專門的帶濕除鏽塗料，對一般性能塗料的塗裝有較大影響。

4、拋丸除鏽。拋丸除鏽是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表麵來達到除鏽目的，是一種對船體鋼料進行除鏽的較為先進的機械處理方法，不僅生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境汙染少，但僅在室內操作。