1）在選擇脫脂劑、除鏽劑、表調劑、磷化劑等係列產品時，除了考慮其處理效果、穩定性、管理難易、使用成本，同時還須檢驗其技術是否正確，塗裝前處理藥劑是否與工件表麵相適應，相互之間的配套性是否恰當。

（2）塗裝前處理前必須嚴格檢查各種設備是否完好，各種掛具是否可靠，各種工藝參數是否在規定的工藝範圍之內。

（3）手工預處理，一般是采用砂紙打磨去鏽、除去機械雜質，然後用擦布蘸溶劑汽油或水的表麵活性劑進行全麵的擦拭。切忌用毛刷或髒布來回擦拭，這樣將在金屬表麵留下汙痕，一直到表麵預處理完畢後，在工件上還會留下痕跡。

（4）脫脂質量的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用及脫脂劑材料等四個因素。有的用戶希望脫脂劑使用溫度越低越好，脫脂劑材料生產廠家也在不斷推出低溫清洗劑。實際上，使用溫度並不是越低越好，因為脫脂液的溫度高，脫脂比較徹底。但溫度也不是越高越好，特別是使用含表麵活性劑的脫脂劑，因為超過70℃以上，屬於醚、酯類的表麵活性劑會水解而失效。在脫脂操作中，增加脫脂時間，就是延長脫脂液與油汙的接觸時間，達到提高脫脂效果。但在流水作業中不可能采用太長的脫脂時間，隻要求保證足夠的脫脂時間即可。在脫脂過程中，對浸漬槽液采用壓縮空氣攪拌等機械作用，可增加新鮮脫脂液與零件表麵的接觸，使油脂較容易地脫離工件表麵，特別是在低溫脫脂的情況下尤其有效。脫脂劑的組成及使用方法對脫脂效果有很大的影響。脫脂劑首先應選帶表麵活性劑的堿性脫脂劑，並且是低泡表麵活性劑而不是加消泡劑的產品。其次要保證脫脂槽的清潔度和脫脂劑濃度，應按消耗定額或每日生產前的化驗結果及時補加脫脂劑和水，槽體定期清潔。

（5）鋼鐵零件在堿性介質尤其是強堿性介質中比較穩定，甚至有鈍化作用，使磷化過程的腐蝕反應難於進行。因此采用強堿性清洗劑除油後必須配合使用具有表麵活化的表麵調整劑進行處理。而采用弱堿型的清洗劑，則可以不用表麵調整劑。

（6）酸洗操作時要嚴格執行操作規程，防止酸液對人體的危害。無鏽零件可不經過酸洗工序而直接進入下道工序。酸洗除鏽是不得已而為之，以免鏽蝕後再進行除鏽處理。酸洗後應加強水洗，力求洗淨殘留酸及酸洗產物，不然會加速金屬的腐蝕。各水洗槽的槽液應經常處於溢流狀態。

（7）一般“P比”高的磷化膜陰極電泳塗漆後的耐腐蝕性能較佳。要獲得“P比”高的磷化膜，除采用Zn2+含量較低的磷化液外，采用浸漬處理，較弱的攪拌，有利於高磷酸二鋅鐵的磷化膜的生成。在生產過程中特別注意不要強烈的攪拌。磷化前采用強堿脫脂或酸洗除鏽的，需要進行表麵調整。表麵調整一般采用鈦的多磷酸鹽或草酸作為磷化前的表麵調整劑，具有細化晶粒、加快反應速度、降低反應溫度、提高磷化膜質量等作用。磷化後的鈍化、水洗也非常重要。鈍化的作用是除去磷化膜表麵的疏鬆層，並對鈍化膜不完全的部分或孔穴部分進行封閉。鈍化與不鈍化相比，防腐蝕性能可以提高10%～30%。由於鈍化會帶來汙水處理等問題，在生產中可不單獨采用鈍化工序，而是選擇磷化與鈍化二合一的磷化產品來加以彌補。磷化後要經3～4道水洗，最後一道水洗為新鮮去離子水洗，其水質要求很高，一般要求電導率在10μs/cm以下，而衝洗後的零件的滴水電導率控製在50μs/cm以下。磷化後不采用陰極電泳塗漆的，可不經新鮮去離子水水洗。磷化件噴漆前必須保證表麵幹燥，底漆的噴塗必須在磷化後24小時以內完成。